En hob af hårdt testede gummikugler spiller en utrættelig rolle i adskillelsen af jord og urenheder fra de værdifulde afgrøder.
Teknisk plast er en betegnelse for højtydende, bestandige plasttyper, der både kan være uelastiske/stive eller bløde/fleksible og anvendes til tekniske formål.
Tekniske plastemner er udbredt i blandt andet fødevareindustri, medicinaludstyr, maskinkonstruktioner, automatik og takket være materialernes unikke egenskaber, mulige FKM-godkendelser og alsidige designmuligheder..
Komponenter og emner af plast fremstilles primært gennem tre metoder: spøjtestøbning, ekstrudering eller mekanisk forarbejdning. Valget af fremstillingsmetode afhænger af produktets design, funktion og de specifikke krav i applikationen.
Tekniske plastemner er uundværlige i moderne industri på grund af deres alsidighed anvendelse, holdbarhed og nærmest ubegrænsede designmuligheder.
Krav
Typiske komponenter
Maskinindustri
Krav
Typiske komponenter
Medicinalindustri
Krav
Typiske komponenter
Når I slipper for en delproces eller manuelle opgaver, reducerer I jeres produktionsomkostninger, kompleksiteten og potentielle montagefejl.
Din virksomhed får flere fordele ved at samle forsyningslogistikken hos Betech:
Du undgår at skulle koordinere mellem flere leverandører. Det betyder færre transporter, kortere lead time og en enklere logistik.
Vores fagfolk giver dig sparring på materialevalg, komponentdesign og produktudvikling. Med den allerede eksisterende indsigt i din virksomheds policy, produkter og produktionsforhold kan vi give en præcis, helhedsorienteret rådgivning om jeres muligheder med plastteknologi.
Har du brug for løsninger, der forener plast- og elastomerdele, er det muligt at lade Betech varetage både fremstillingen, en eventuel sæt-montage og en koordineret levering af de færdige komponenter. Du får en komplet løsning, hvor delkomponenter er optimeret til at arbejde sammen, hvilket styrker produktets funktionelle design og kvalitet.
Betech tilbyder plastemner fremstillet på den måde, som er mest fordelagtig i forhold til formgivning, anvendelse og volumen.
Spøjtestøbning indebærer opvarmning af plastmateriale til det bliver flydende, hvorefter det sprøjtes ind i en støbeform. Når plasten køler af og størkner, opnås den ønskede form.
Maskinforarbejdning ved CNC-fræsning og drejning, involverer fjernelse af materiale fra en plastblok eller -stang for at opnå den ønskede formgivning.
Foruden drejning fremstiller vi også komplekse, præcise plastemner ved brug af vores stærke CNC flatbed skæremaskine og agile fræserobot.
Fleksibilitet: Velegnet til prototyper og små serier, hvor designændringer kan implementeres hurtigt uden behov for nye forme.
Høj præcision: Muliggør fremstilling af emner med snævre tolerancer og glatte overflader.
Materialeudnyttelse: Mindre spild af materiale sammenlignet med nogle andre fremstillingsmetoder.
Længere produktionstid: Kan være tidskrævende for komplekse emner sammenlignet med spøjtestøbning.
Begrænset egnethed til masseproduktion: Mindre økonomisk fordelagtig for store produktionsvolumener.
Ved ekstrudering føres plastgranulat eller -pulver ind i en ekstruder gennem en tragt. Inde i ekstruderen opvarmes materialet, indtil det smelter, hvorefter en roterende skrue presser det smeltede plast gennem en dyse eller matrice, som bestemmer produktets endelige tværsnitsprofil. Efter formgivningen afkøles det ekstruderede emne, typisk ved hjælp af luft eller vand, og skæres i de ønskede længder.
Med ekstruderede rør og profiler kan virksomheder opnå effektive og omkostningsbesparende løsninger med konsistent kvalitetsstandard.
Kontinuerlig produktion: Ekstrudering er velegnet til masseproduktion af produkter med ensartet tværsnit, såsom rør, profiler og plader.
Effektivitet: Processen tillader høj produktionshastighed og minimalt materialespild.
Fleksibilitet i design: Ved at ændre dyseformen (matricen) kan man producere en bred vifte af profiler og geometriske former.
Begrænsninger i kompleksitet: Ekstrudering er mindre egnet til fremstilling af komplekse tredimensionelle former, der kræver detaljeret geometrisk præcision.
Materialebegrænsninger: Ikke alle plasttyper er lige velegnede til ekstruderingsprocessen, hvilket kan begrænse materialevalget.
Mange plasttyper findes i præfabrikerede plader, som effektivt forarbejdes med flatbed skæremaskine til det ønskede design.
Fleksibilitet: Hos Betech råder vi over CNC-styrede skæremaskiner, der hurtigt er klar til at udføre skæreprogrammet til dit produkt. Maskinen i videoen her er udstyret med et særlig kraftigt skærehoved, som muliggør forarbejdning af hårdere, tykkere og stærkere materialer som fx mange plasttyper. Foruden skæring kan maskinen udføre gravering og fræsning i pladematerialet.
Høj præcision: Skæremaskinerne muliggør emner med snævre tolerancer.
Begrænset egnethed til meget store produktionsserier: Mindre økonomisk fordelagtig for store produktionsvolumener.
Valget af plastmateriale afhænger af de specifikke krav til applikationen. Listen her giver et overblik over de mest anvendte plasttyper i tekniske applikationer, og hvordan deres karakteristiske egenskaber gør dem velegnede til forskellige formål.
Polyoxymethylen
Egenskaber
Anvendelse
Acrylonitril-Butadien-Styren
Egenskaber:
Anvendelse:
Polyethylen
Egenskaber:
Anvendelse:
Polypropylen
Egenskaber:
Anvendelse:
Polyamid (Nylon)
Egenskaber:
Anvendelse:
Polytetrafluorethylen
Egenskaber:
Anvendelse:
Polyetheretherketon
Egenskaber:
Anvendelse:
Vi er klar til at rådgive dig
Produkterne her på siderne er eksempler fra vores næsten grænseløse univers af mulige løsninger.
Har du brug tekniske plastdele til din maskine, dit produkt eller dit anlæg?
Fandt du ikke lige det du søgte? Så er vi klar til at hjælpe dig med den helt rette løsning.
