En klynge nøye testede gummikuler spiller en utrettelig rolle når det gjelder å skille jord og urenheter fra de verdifulle avlingene.
Teknisk plast er en betegnelse på slitesterk plast med høy ytelse som kan være uelastisk/ stiv eller myk/fleksibel, og som brukes til tekniske bruksområder.
Teknisk plast er mye brukt i næringsmiddelindustrien, medisinsk utstyr, maskinkonstruksjon, automatisering og mye mer, takket være materialenes unike egenskaper, mulige FKM-godkjenninger og allsidige designalternativer.
Plastkomponenter og -deler produseres hovedsakelig ved hjelp av tre metoder: sprøytestøping, ekstrudering eller mekanisk bearbeiding. Valget av produksjonsmetode avhenger av produktets design, funksjon og de spesifikke kravene til bruksområdet.
Teknisk plast er uunnværlig i moderne industri på grunn av sin allsidige bruk, holdbarhet og nesten ubegrensede designmuligheter.
Krav
Typiske komponenter
Maskinindustrien
Krav
Typiske komponenter
Farmasøytisk industri
Krav
Typiske komponenter
Ved å eliminere en delprosess eller manuelle oppgaver reduserer du produksjonskostnadene, kompleksiteten og potensielle monteringsfeil.
Bedriften din får flere fordeler ved å sentralisere forsyningslogistikken hos Betech:
Du slipper å måtte koordinere mellom flere leverandører. Det betyr færre transporter, kortere ledetider og enklere logistikk.
Våre fagfolk kan gi deg råd om materialvalg, komponentdesign og produktutvikling. Med eksisterende innsikt i bedriftens retningslinjer, produkter og produksjonsforhold kan vi gi deg presise, helhetlige råd om dine muligheter med plastteknologi.
Hvis du har behov for løsninger som kombinerer plast- og elastomerdeler, er det mulig å la Betech ta hånd om produksjon, eventuell montering av byggesett og koordinert levering av de ferdige komponentene. Du får en komplett løsning der delkomponentene er optimalisert for å fungere sammen, noe som styrker produktets funksjonelle design og kvalitet.
Betech tilbyr plastdeler som er produsert på den måten som er mest fordelaktig med tanke på form, bruksområde og volum.
Sprøytestøping innebærer at plastmaterialet varmes opp til det blir flytende, og deretter sprøytes det inn i en form. Etter hvert som plasten avkjøles og stivner, oppnås ønsket form.
CNC-fresing og -dreining innebærer at man fjerner materiale fra en plastblokk eller -stang for å oppnå ønsket form.
I tillegg til dreiing produserer vi også komplekse, presise plastdeler ved hjelp av vår kraftige CNC-flatbordskjæremaskin og smidige freserobot.
FleksibilitetEgnet for prototyper og små serier der designendringer kan implementeres raskt uten behov for nye støpeformer.
Høy presisjon: Muliggjør produksjon av deler med små toleranser og glatte overflater.
Materialutnyttelse: Mindre materialavfall sammenlignet med andre produksjonsmetoder.
Lengre produksjonstid: Kan være tidkrevende for komplekse deler sammenlignet med sprøytestøping.
Begrenset egnethet for masseproduksjon: Mindre økonomisk fordelaktig for store produksjonsvolumer.
Ved ekstrudering mates plastgranulat eller -pulver inn i en ekstruder gjennom en beholder. Inne i ekstruderen varmes materialet opp til det smelter, og en roterende skrue presser den smeltede plasten gjennom en dyse eller matrise, som bestemmer den endelige tverrsnittsprofilen til produktet. Etter formingen kjøles den ekstruderte delen ned, vanligvis med luft eller vann, og kuttes til ønsket lengde.
Med ekstruderte rør og profiler kan bedrifter oppnå effektive og kostnadsbesparende løsninger med konsistente kvalitetsstandarder.
Kontinuerlig produksjonEkstrudering egner seg for masseproduksjon av produkter med jevnt tverrsnitt, for eksempel rør, profiler og plater.
Effektivitet: Prosessen gir høy produksjonshastighet og minimalt materialsvinn.
Fleksibilitet i design: Ved å endre formen på dysen (matrisen) kan du produsere et bredt spekter av profiler og geometriske former.
Begrensninger i kompleksitetEkstrudering er mindre egnet for produksjon av komplekse tredimensjonale former som krever detaljert geometrisk presisjon.
Materielle begrensningerIkke all plast egner seg like godt for ekstruderingsprosessen, noe som kan begrense materialvalget.
Mange plastmaterialer er tilgjengelige i prefabrikkerte plater som effektivt kan bearbeides til ønsket design med flatbunnskjæremaskiner.
Fleksibilitet: Hos Betech har vi CNC-skjæremaskiner som raskt er klare til å utføre skjæreprogrammet for produktet ditt. Maskinen i denne videoen er utstyrt med et spesielt kraftig skjærehode som gjør det mulig å bearbeide hardere, tykkere og sterkere materialer, som for eksempel mange typer plast. I tillegg til skjæring kan maskinen utføre gravering og fresing i platematerialet.
Høy presisjon: Skjæremaskinene gjør det mulig å produsere arbeidsstykker med små toleranser.
Begrenset egnethet for svært store produksjonsserier: Mindre økonomisk fordelaktig for store produksjonsvolumer.
Valget av plastmateriale avhenger av de spesifikke kravene til applikasjonen. Listen her gir en oversikt over de mest brukte plasttypene i tekniske applikasjoner, og hvordan deres karakteristiske egenskaper gjør dem egnet til ulike formål.
Polyoksymetylen
Kjennetegn
Hvordan bruke
Akrylnitril-butadien-styren
Kjennetegn:
Hvordan bruke:
Polyetylen
Kjennetegn:
Hvordan bruke:
Polypropylen
Kjennetegn:
Hvordan bruke:
Polyamid (nylon)
Kjennetegn:
Hvordan bruke:
Polytetrafluoretylen
Kjennetegn:
Hvordan bruke:
Polyeteretereterketon
Kjennetegn:
Hvordan bruke:
Vi står klare til å gi deg råd
Produktene på disse sidene er eksempler fra vårt nesten ubegrensede univers av mulige løsninger.
Trenger du tekniske plastdeler til maskinen, produktet eller anlegget ditt?
Fant du ikke det du lette etter? Vi står klare til å hjelpe deg med å finne den rette løsningen.
