Tekniske plastartikler
Teknisk plast er en betegnelse på slitesterk plast med høy ytelse som kan være uelastisk/ stiv eller myk/fleksibel, og som brukes til tekniske bruksområder.
Teknisk plast er mye brukt i næringsmiddelindustrien, medisinsk utstyr, maskinkonstruksjon, automatisering og mye mer, takket være materialenes unike egenskaper, mulige FKM-godkjenninger og allsidige designalternativer.
Plastkomponenter og -deler produseres hovedsakelig ved hjelp av tre metoder: sprøytestøping, ekstrudering eller mekanisk bearbeiding. Valget av produksjonsmetode avhenger av produktets design, funksjon og de spesifikke kravene til bruksområdet.
Plastkomponenter i teknisk industri
Teknisk plast er uunnværlig i moderne industri på grunn av sin allsidige bruk, holdbarhet og nesten ubegrensede designmuligheter.

Næringsmiddelindustrien
Krav
- Hygiene: Materialene må være næringsmiddelgodkjente og lette å rengjøre.
- Motstandsdyktighet mot korrosjon: Trenger høy motstandskraft mot korrosive kjemikalier og vaskemidler.
Typiske komponenter
- Komponenter til transportbånd
- Skjæreblader
- Pakninger og tetninger

Maskinindustrien
Krav
- Slitestyrke: Evne til å motstå konstant mekanisk belastning.
- Lav friksjon: For å minimere energitap og varmeutvikling.
Typiske komponenter
- Lagre
- Utstyr
- Styreskinner

Farmasøytisk industri
Krav
- Biokompatibilitet: Materialene må være trygge å bruke i medisinsk utstyr og implantater.
- Steriliserbarhet: Evne til å motstå steriliseringsprosesser uten å miste egenskaper.
Typiske komponenter
- Kirurgiske instrumenter
- Diagnostisk utstyr
- Implantater
- Funksjonelle komponenter i enheter og utstyr
God totaløkonomi og sparring med eksperter
Ved å eliminere en delprosess eller manuelle oppgaver reduserer du produksjonskostnadene, kompleksiteten og potensielle monteringsfeil.
Bedriften din får flere fordeler ved å sentralisere forsyningslogistikken hos Betech:
Mindre transport og tidsbruk
Du slipper å måtte koordinere mellom flere leverandører. Det betyr færre transporter, kortere ledetider og enklere logistikk.
Enhetlig ekspertise og helhetlig rådgivning
Våre fagfolk kan gi deg råd om materialvalg, komponentdesign og produktutvikling. Med eksisterende innsikt i bedriftens retningslinjer, produkter og produksjonsforhold kan vi gi deg presise, helhetlige råd om dine muligheter med plastteknologi.
Integrerte komponenter og totalleveranse
Hvis du har behov for løsninger som kombinerer plast- og elastomerdeler, er det mulig å la Betech ta hånd om produksjon, eventuell montering av byggesett og koordinert levering av de ferdige komponentene. Du får en komplett løsning der delkomponentene er optimalisert for å fungere sammen, noe som styrker produktets funksjonelle design og kvalitet.
Produksjon av plastdeler
Betech tilbyr plastdeler som er produsert på den måten som er mest fordelaktig med tanke på form, bruksområde og volum.
- Sprøytestøping (injeksjonsstøping)
- Ekstrudering
- Maskinell bearbeiding
Sprøytestøping av plast (injeksjon)
Prosess
Sprøytestøping innebærer at plastmaterialet varmes opp til det blir flytende, og deretter sprøytes det inn i en form. Etter hvert som plasten avkjøles og stivner, oppnås ønsket form.
Fordeler og fordeler
- Effektivitet i masseproduksjonIdeell for produksjon av store mengder identiske deler med høy presisjon.
- Designfrihet: Muliggjør komplekse geometriske former som kan være vanskelige å oppnå med andre metoder.
- Valg av materiale: Et bredt spekter av plasttyper kan brukes, inkludert både termoplast og herdeplast.
Ulemper
- Høye oppstartskostnaderFormer kan være kostbare å produsere, noe som gjør metoden mindre økonomisk for små serier.
- Begrenset fleksibilitet etter formfremstilling: Designendringer krever nye støpeformer, noe som kan være tidkrevende og dyrt.
Mekanisk bearbeiding av plast
Prosess
Bearbeiding med CNC-fresing og -dreining innebærer å fjerne materiale fra en plastblokk eller -stang for å oppnå ønsket form.
Vi bruker også vår kraftige CNC-flatskjæremaskin og smidige freserobot til mekanisk bearbeiding av plastmaterialer.
Fordeler og fordeler
FleksibilitetEgnet for prototyper og små serier der designendringer kan implementeres raskt uten behov for nye støpeformer.
Høy presisjon: Muliggjør produksjon av deler med små toleranser og glatte overflater.
Materialutnyttelse: Mindre materialavfall sammenlignet med andre produksjonsmetoder.
Ulemper
Lengre produksjonstid: Kan være tidkrevende for komplekse deler sammenlignet med sprøytestøping.
Begrenset egnethet for masseproduksjon: Mindre økonomisk fordelaktig for store produksjonsvolumer.
Ekstrudering av plast
Prosess
Ved ekstrudering mates plastgranulat eller -pulver inn i en ekstruder gjennom en beholder. Inne i ekstruderen varmes materialet opp til det smelter, og en roterende skrue presser den smeltede plasten gjennom en dyse eller matrise, som bestemmer den endelige tverrsnittsprofilen til produktet. Etter formingen kjøles den ekstruderte delen ned, vanligvis med luft eller vann, og kuttes til ønsket lengde.
Med ekstruderte rør og profiler kan bedrifter oppnå effektive og kostnadsbesparende løsninger med konsistente kvalitetsstandarder.
Fordeler og fordeler
Kontinuerlig produksjonEkstrudering egner seg for masseproduksjon av produkter med jevnt tverrsnitt, for eksempel rør, profiler og plater.
Effektivitet: Prosessen gir høy produksjonshastighet og minimalt materialsvinn.
Fleksibilitet i design: Ved å endre formen på dysen (matrisen) kan du produsere et bredt spekter av profiler og geometriske former.
Ulemper
Begrensninger i kompleksitetEkstrudering er mindre egnet for produksjon av komplekse tredimensjonale former som krever detaljert geometrisk presisjon.
Materielle begrensningerIkke all plast egner seg like godt for ekstruderingsprosessen, noe som kan begrense materialvalget.
Skjæring og gravering
Prosess
Mange plastmaterialer er tilgjengelige i prefabrikkerte plater som effektivt kan bearbeides til ønsket design med flatbunnskjæremaskiner.
Fordeler og fordeler
Fleksibilitet: Hos Betech har vi CNC-skjæremaskiner som raskt er klare til å utføre skjæreprogrammet for produktet ditt. Maskinen i denne videoen er utstyrt med et spesielt kraftig skjærehode som gjør det mulig å bearbeide hardere, tykkere og sterkere materialer, som for eksempel mange typer plast. I tillegg til skjæring kan maskinen utføre gravering og fresing i platematerialet.
Høy presisjon: Skjæremaskinene gjør det mulig å produsere arbeidsstykker med små toleranser.
Ulemper
Begrenset egnethet for svært store produksjonsserier: Mindre økonomisk fordelaktig for store produksjonsvolumer.
Vanlige plasttyper, deres egenskaper og typiske bruksområder
Valget av plastmateriale avhenger av de spesifikke kravene til bruksområdet.
Denne listen gir en oversikt over de mest brukte plastmaterialene i tekniske anvendelser og hvordan deres karakteristiske egenskaper gjør dem egnet til ulike formål.
POM
Polyoksymetylen
Kjennetegn
- Høy styrke og stivhet
- Lav friksjonskoeffisient
- God dimensjonsstabilitet
Hvordan bruke
- Presisjonskomponenter som tannhjul og lagre
- Elektriske isolatorer
- Ventildeler
ABS
Akrylnitril-butadien-styren
Kjennetegn:
- Høy slagfasthet
- God kjemisk resistens
- Lett å bearbeide
Hvordan bruke:
- Elektronikkhus
- Bilens innvendige og utvendige deler
- Leker og forbrukerprodukter
HDPE
Polyetylen
Kjennetegn:
- Høy slagfasthet
- Utmerket kjemisk resistens
- Lavt vannopptak
Hvordan bruke:
- Rør og rørdeler
- Beholdere for kjemikalier
- Skjæreputer
PP
Polypropylen
Kjennetegn:
- Lav tetthet og lav vekt
- Høy kjemisk motstandskraft
- God fleksibilitet og slagfasthet
Hvordan bruke:
- Emballasje og beholdere
- Rør- og monteringssystemer
- Medisinske produkter
PA
Polyamid (nylon)
Kjennetegn:
- Høy slitestyrke
- God kjemisk resistens
- Selvsmørende egenskaper
Hvordan bruke:
- Lagre og gjennomføringer
- Utstyr
- Kabelbindere
PTFE
Polytetrafluoretylen
Kjennetegn:
- Ekstremt lav friksjon
- Høy temperaturbestandighet
- Utmerket kjemisk resistens
Hvordan bruke:
- Tetninger og pakninger
- Non-stick-belegg
- Elektriske isolatorer
PEEK
Polyeteretereterketon
Kjennetegn:
- Høy mekanisk styrke
- Motstandsdyktig mot høye temperaturer
- Utmerket kjemisk resistens
Hvordan bruke:
- Komponenter i olje- og gassindustrien
- Medisinske implantater
- Elektroniske deler
Vi står klare til å gi deg råd
Produktene på disse sidene er eksempler fra vårt nesten ubegrensede univers av mulige løsninger.
Trenger du tekniske plastdeler til maskinen, produktet eller anlegget ditt?
Fant du ikke det du lette etter? Vi står klare til å hjelpe deg med å finne den rette løsningen.
