Technische Kunststoffartikel

Technische Kunststoffe ist ein Begriff für hochleistungsfähige, dauerhafte Kunststoffe, die unelastisch/steif oder weich/flexibel sein können und für technische Anwendungen verwendet werden.

Technische Kunststoffe werden dank ihrer einzigartigen Eigenschaften, möglicher FKM-Zulassungen und vielseitiger Konstruktionsmöglichkeiten in der Lebensmittelindustrie, in der Medizintechnik, im Maschinenbau, in der Automatisierungstechnik und vielen anderen Bereichen eingesetzt.

Kunststoffkomponenten und -teile werden hauptsächlich durch drei Verfahren hergestellt: Spritzgießen, Extrusion oder mechanische Bearbeitung. Die Wahl des Herstellungsverfahrens hängt von der Produktgestaltung, der Funktion und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

Kunststoffteile in der technischen Industrie

Technische Kunststoffe sind in der modernen Industrie aufgrund ihrer vielseitigen Verwendbarkeit, ihrer Langlebigkeit und ihrer nahezu unbegrenzten Gestaltungsmöglichkeiten unverzichtbar.

Betech bietet technische Gummi- und Kunststoffkomponenten und -produkte an, die alle relevanten Zulassungen und gesetzlichen Anforderungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt und andere Industrienormen erfüllen.

Lebensmittelindustrie

Anforderungen

  • Hygiene: Die Materialien müssen lebensmittelecht und leicht zu reinigen sein.
  • Korrosionsbeständigkeit: Erforderlich ist eine hohe Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien und Reinigungsmittel.


Typische Komponenten

  • Komponenten von Förderbändern
  • Schneidemesser
  • Dichtungen und Verschlüsse
Betech liefert technische Gummi- und Kunststoffteile für die Agrar- und Maschinenbauindustrie.

Maschinenindustrie

Anforderungen

  • Abriebfestigkeit: Fähigkeit, ständigen mechanischen Belastungen standzuhalten.
  • Geringe Reibung: Zur Minimierung von Energieverlusten und Wärmeentwicklung.


Typische Komponenten

  • Lager
  • Getriebe
  • Führungsschienen
Betech liefert technische Gummi- und Kunststoffteile für die Medizintechnik und die medizinische Industrie.

Pharmazeutische Industrie

Anforderungen

  • Biokompatibilität: Die Materialien müssen für die Verwendung in medizinischen Geräten und Implantaten sicher sein.
  • Sterilisierbarkeit: Fähigkeit, Sterilisationsprozessen ohne Verlust der Eigenschaften standzuhalten.


Typische Komponenten

  • Chirurgische Instrumente
  • Diagnostische Ausrüstung
  • Implantate
  • Funktionelle Komponenten von Geräten und Anlagen

Gute Gesamtwirtschaft und Sparring mit Experten

Indem Sie einen Teilprozess oder manuelle Aufgaben eliminieren, reduzieren Sie Ihre Produktionskosten, die Komplexität und mögliche Montagefehler. 

Durch die Zentralisierung der Lieferlogistik mit Betech hat Ihr Unternehmen mehrere Vorteile:

Weniger Transport und Zeitaufwand

Sie müssen sich nicht zwischen mehreren Lieferanten abstimmen. Das bedeutet weniger Transporte, kürzere Vorlaufzeiten und eine einfachere Logistik.

Einheitliches Fachwissen und ganzheitliche Beratung

Unsere Fachleute beraten Sie bei der Materialauswahl, der Bauteilgestaltung und der Produktentwicklung. Mit dem vorhandenen Einblick in die Richtlinien, Produkte und Produktionsbedingungen Ihres Unternehmens können wir Sie präzise und ganzheitlich über Ihre Möglichkeiten in der Kunststofftechnik beraten.

Integrierte Komponenten und einheitliche Lieferung

Wenn Sie Lösungen benötigen, die Kunststoff- und Elastomerteile kombinieren, ist es möglich, Betech die Herstellung, die Montage von Bausätzen und die koordinierte Lieferung der fertigen Komponenten zu überlassen. Sie erhalten eine Komplettlösung, bei der die Teilkomponenten optimal aufeinander abgestimmt sind, wodurch das funktionale Design und die Qualität des Produkts verbessert werden.

Herstellung von Kunststoffteilen

Betech bietet Kunststoffteile an, die so hergestellt werden, dass sie in Bezug auf Form, Anwendung und Volumen die günstigste Lösung darstellen.

Kunststoff-Spritzgießen (Einspritzung)

Prozess

Beim Spritzgießen wird das Kunststoffmaterial erhitzt, bis es flüssig wird, und dann in eine Form gespritzt. Wenn der Kunststoff abkühlt und sich verfestigt, wird die gewünschte Form erreicht.

Nutzen und Vorteile

  • Effizienz in der Massenproduktion: Ideal für die Herstellung großer Mengen identischer Teile mit hoher Präzision.
  • Gestaltungsfreiheit: Ermöglicht komplexe geometrische Formen, die mit anderen Methoden nur schwer zu erreichen sind.
  • Auswahl an Materialien: Es kann eine breite Palette von Kunststoffen verwendet werden, darunter sowohl Thermoplaste als auch Duroplaste.

Benachteiligungen

  • Hohe Anlaufkosten: Die Herstellung von Formen kann kostspielig sein, so dass diese Methode für kleine Chargen weniger wirtschaftlich ist.
  • Eingeschränkte Flexibilität nach dem Formenbau: Änderungen im Design erfordern neue Formen, was zeitaufwändig und teuer sein kann.

Mechanische Bearbeitung von Kunststoffen

Prozess

Bei der Bearbeitung durch CNC-Fräsen und -Drehen wird Material von einem Kunststoffblock oder einer Stange abgetragen, um die gewünschte Form zu erhalten. 

Auch für die mechanische Bearbeitung von Kunststoffen setzen wir unsere leistungsstarke CNC-Flachbettschneidemaschine und den wendigen Fräsroboter ein. 

Nutzen und Vorteile

Flexibilität der GussformGeeignet für Prototypen und Kleinserien, bei denen Designänderungen schnell umgesetzt werden können, ohne dass neue Formen benötigt werden.

Hohe Präzision: Ermöglicht die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen.

Materialausnutzung: Weniger Materialabfall im Vergleich zu einigen anderen Herstellungsverfahren.

Benachteiligungen

Längere Produktionszeit: Kann bei komplexen Teilen im Vergleich zum Spritzgießen zeitaufwändig sein.

Eingeschränkte Eignung für die Massenproduktion: Bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich weniger vorteilhaft.

Extrusion von Kunststoffen

Prozess

Bei der Extrusion wird Kunststoffgranulat oder -pulver über einen Trichter in einen Extruder eingefüllt. Im Extruder wird das Material erhitzt, bis es schmilzt, und eine rotierende Schnecke drückt den geschmolzenen Kunststoff durch eine Düse oder ein Werkzeug, das das endgültige Querschnittsprofil des Produkts bestimmt. Nach der Formgebung wird das extrudierte Teil abgekühlt, in der Regel durch Luft oder Wasser, und auf die gewünschten Längen geschnitten.

Mit stranggepressten Rohren und Profilen können Unternehmen effiziente und kostensparende Lösungen mit gleichbleibenden Qualitätsstandards erzielen.

Nutzen und Vorteile

Kontinuierliche ProduktionDas Strangpressen eignet sich für die Massenproduktion von Produkten mit einheitlichem Querschnitt, wie Rohre, Profile und Platten.

Effizienz: Das Verfahren ermöglicht eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und minimalen Materialabfall.

Designflexibilität: Durch Änderung der Düsenform (Matrize) können Sie eine Vielzahl von Profilen und geometrischen Formen herstellen.

Benachteiligungen

Beschränkungen bei der KomplexitätDas Strangpressen ist weniger geeignet für die Herstellung komplexer dreidimensionaler Formen, die eine detaillierte geometrische Präzision erfordern.

Materialbeschränkungen: Nicht alle Kunststoffe sind gleichermaßen für das Extrusionsverfahren geeignet, was die Materialauswahl einschränken kann.

Schneiden und Gravieren

Prozess

Viele Kunststoffe sind in vorgefertigten Platten erhältlich, die mit Flachbettschneidemaschinen effizient zum gewünschten Design verarbeitet werden.

Nutzen und Vorteile

Flexibilität: Bei Betech verfügen wir über CNC-Schneidmaschinen, die schnell bereit sind, das Schneidprogramm für Ihr Produkt auszuführen. Die Maschine in diesem Video ist mit einem besonders leistungsstarken Schneidkopf ausgestattet, der die Verarbeitung härterer, dickerer und festerer Materialien, wie z. B. vieler Kunststoffarten, ermöglicht. Neben dem Schneiden kann die Maschine auch Gravuren und Fräsungen im Plattenmaterial vornehmen.

Hohe Präzision: Die Schneidemaschinen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit engen Toleranzen.

Benachteiligungen

Begrenzte Eignung für sehr große ProduktionsserienWeniger wirtschaftlich vorteilhaft für große Produktionsmengen.

Gängige Kunststoffarten, ihre Eigenschaften und typischen Anwendungen

Die Wahl des Kunststoffmaterials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.

Diese Liste gibt einen Überblick über die am häufigsten verwendeten Kunststoffe in technischen Anwendungen und ihre charakteristischen Eigenschaften, die sie für verschiedene Zwecke geeignet machen.

POM

Polyoxymethylen

Merkmale

  • Hohe Festigkeit und Steifigkeit
  • Niedriger Reibungskoeffizient
  • Gute Formbeständigkeit


Wie zu verwenden

  • Präzisionskomponenten wie Zahnräder und Lager
  • Elektrische Isolatoren
  • Ventilteile

ABS

Acrylnitril-Butadien-Styrol

Merkmale:

  • Hohe Schlagzähigkeit
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Leicht zu bearbeiten


Anwendung
:

  • Elektronik-Häuser
  • Innen- und Außenteile für Autos
  • Spielzeug und Konsumgüter

HDPE

Polyäthylen

Merkmale:

  • Hohe Schlagzähigkeit
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
  • Geringe Wasseraufnahme


Anwendung
:

  • Rohre und Formstücke
  • Behältnisse für Chemikalien
  • Stanzunterlagen

PP

Polypropylen

Merkmale:

  • Geringe Dichte und geringes Gewicht
  • Hohe chemische Beständigkeit
  • Gute Flexibilität und Schlagzähigkeit


Anwendung
:

  • Verpackungen und Behälter
  • Rohr- und Armaturensysteme
  • Medizinische Produkte

PA

Polyamid (Nylon)

Merkmale:

  • Hohe Verschleißfestigkeit
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Selbstschmierende Eigenschaften


Anwendung:

  • Lager und Buchsen
  • Getriebe
  • Kabelbinder

PTFE

Polytetrafluorethylen

Merkmale:

  • Äußerst geringe Reibung
  • Hohe Temperaturbeständigkeit
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit


Anwendung:

  • Dichtungen und Dichtungsringe
  • Antihaftbeschichtungen
  • Elektrische Isolatoren

PEEK

Polyetheretherketon

Merkmale:

  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen
  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit

Anwendung:

  • Komponenten in der Öl- und Gasindustrie
  • Medizinische Implantate
  • Elektronische Teile

Wir beraten Sie gerne

Die Produkte auf diesen Seiten sind Beispiele aus unserem fast grenzenlosen Universum an möglichen Lösungen.

Sie benötigen technische Kunststoffteile für Ihre Maschine, Ihr Produkt oder Ihre Anlage? 

Haben Sie nicht gefunden, wonach Sie gesucht haben? Wir sind bereit, Ihnen bei der Suche nach der richtigen Lösung zu helfen.

Helene Kjep, Produktmanagerin bei Betech

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