Foodtech

Lebensmittel, Zutaten und Milchproduktion

Industrielle Anlagen für die Verarbeitung von Fleisch, Fisch, Geflügel, Gemüse, Obst und Getreide - Lebensmittelverarbeitungsanlagen - spielen eine entscheidende Rolle in der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung. Die Anlagen sind darauf ausgelegt, die Effizienz zu optimieren, die Qualität zu sichern und die Produktionskapazität zu erhöhen.

Kritische Faktoren für Lebensmittelausrüstungen

Welche Schlüsselelemente sollten OEM-Hersteller, Service- und Wartungsunternehmen bei der Konstruktion, Reparatur und Umgestaltung von Anlagen für die Lebensmittelindustrie beachten?

Robustheit, Langlebigkeit und Leistung
Maschinen müssen hohen Produktionsvolumina und ständigem Einsatz, oft in rauer Umgebung, standhalten. Edelstahl und andere langlebige Materialien werden in der Regel aufgrund ihrer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt. Die Maschinen müssen Lebensmittel mit hoher Präzision und Konsistenz verarbeiten. Dies erfordert neben Präzisionskomponenten auch fortschrittliche Steuerungs- und Führungssysteme.

Produktsicherheit und Hygiene

Maschinenteile und Komponenten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, müssen den geltenden Industrienormen oder -vorschriften entsprechen und über die erforderlichen Zulassungen verfügen.

Die Geräte müssen leicht zu reinigen und zu warten sein, um Bakterienwachstum und Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Ein gutes Design minimiert tote Zonen und erleichtert die Demontage der Komponenten für eine gründliche Reinigung.

Energie- und Kosteneffizienz

Angesichts steigender Energiepreise und der zunehmenden Bedeutung der Nachhaltigkeit suchen die Hersteller ständig nach Möglichkeiten zur Senkung des Energieverbrauchs. Dies kann durch innovative Konstruktionslösungen wie energieeffiziente Motoren und Wärmerückgewinnungssysteme erreicht werden.

Die anfänglichen Kosten für hochwertige Maschinen und Anlagen können beträchtlich sein, aber die langfristigen Einsparungen in Form von Produktivitätssteigerungen, geringeren Ausfallzeiten und niedrigeren Wartungskosten machen sie zu einer soliden, lohnenden Investition.

Wenn Maschinenbauer und Dienstleistungsunternehmen diese strengen Anforderungen und Industriestandards erfüllen, liefern sie ihren Kunden den höchsten Wert.

Produktlösungen, die alle Normen und Anforderungen der Lebensmittelindustrie erfüllen

Wollen Sie Zeit und kostspielige Fehlinvestitionen in Komponenten vermeiden, die den Anforderungen der Lebensmittelindustrie ohnehin nicht genügen?

Betech bietet Fertigungsbedingungen und Produktlösungen aus Materialien, die Normen, Zulassungen und Vorschriften auf drei Kontinenten erfüllen. Dazu gehören Zulassungen und Normen für Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen (FCM) und Trinkwasseranwendungen oder die sanitären Standards, die oft in Prozessanlagen und Produktionsstätten erforderlich sind.

Essen & Trinken

BEK 681 (DK)
BFR XV
BFR XXI
BSE/TSE
COS-PS
DGCCRF
EU 2023/2006 GMP
EU 10/2011
EU 1935/2004
FDA Titel 21
GB 31603-2015 GMP
GB 4806.1/6/11 2016
GB 9685-2016 A1/A3

Trinkwasser

ACS XP P 41-250
BEK 1007 (DK)
KTW-BWGL - für Kunststoffe
KTW-BWGL (UBA) - für Elastomere
W-270
W-534
WRAS (WRC)

Bio/Pharma/Sanitär

Smiley - Lebensmittelkontrolle

Betech lagert und handhabt Materialien, die bei Endverbraucheranwendungen mit Lebensmitteln in Berührung kommen können. Daher unterliegt Betech dem "Smiley"-Kontrollprogramm der dänischen Veterinär- und Lebensmittelbehörde.

Siehe Ergebnisse der Lebensmittelinspektionen und die letzten vier Inspektionsberichte von Betech.

Verbessern Sie Ihre Ausrüstung mit Produkten von Betech

In der Lebensmittelindustrie kann die richtige Wahl von Dichtungen, technischen Gummiteilen sowie Schwingungsdämpfern und Maschinenfüßen entscheidend für einen zuverlässigen Betrieb und eine sichere Produktqualität sein.

Industrie- & Flachdichtungen

Industrie- & Flachdichtungen sind unerlässlich, um die Dichtheit verschiedener Teile von Lebensmittelanlagen zu gewährleisten.

In Pumpen und Ventilen verhindern Industriedichtungen das Austreten von Flüssigkeiten und Gasen und gewährleisten einen effizienten und sicheren Betrieb.

In Wärmetauschern sorgen sie dafür, dass es nicht zu einer Kreuzkontamination zwischen verschiedenen Flüssigkeiten kommt, die das Gerät durchlaufen.

Statische Dichtungen

Statische Dichtungen werden (wie Dichtungen) in Situationen verwendet, in denen die Dichtungsflächen fest zueinander stehen. Sie gewährleisten, dass während des Betriebs keine Leckage auftritt.

In Druckbehältern verhindert die Dichtung ein Auslaufen unter hohem Druck und hoher Temperatur.

Bei Rohrverbindungen, die den Austritt von Flüssigkeiten, Dämpfen oder Gasen verhindern sollen, sind O-Ringe und vor allem Klemmdichtungen beliebt, da sie bei der Reinigung der Rohrsysteme leicht demontiert werden können.

Dynamische Dichtungen

Dynamische Dichtungen werden in Maschinenteilen eingesetzt, die sich relativ zueinander bewegen, um sicherzustellen, dass während der Bewegung keine Leckage auftritt.

In rotierenden Geräten wie Pumpen und Mischern sorgen mechanische Gleitringdichtungen oder geflochtene Packungsringe dafür, dass während der Rotation keine Leckagen auftreten.

In hydraulischen und pneumatischen Zylindersystemen verhindern Kolben- und Stangendichtungen das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen.

Formteile aus Gummi und Silikon

Gummi- und Silikonformteile werden aufgrund ihrer charakteristischen Verschleißfestigkeit und Elastizität häufig in der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung eingesetzt.

In Förderbändern und anderen Transportgeräten tragen Gummiformteile dazu bei, Stöße zu dämpfen und den Verschleiß zu minimieren.

In Pumpen und Ventilen können sie für flexible Verbindungen und Dichtungen sorgen, die Druck- und Temperaturschwankungen standhalten.

In Form von Schläuchen oder flexiblen Rohren können Gummiteile für den Transport von Flüssigkeiten und Medien eingesetzt werden.

Schwingungsdämpfer und Maschinenfüße

Schwingungsdämpfer und Maschinenfüße minimieren Lärm und Vibrationen von Pumpen, Mischern und anderen vibrierenden Maschinen.

Sie verbessern die physische Arbeitsumgebung, stabilisieren die Maschinen und verlängern die Lebensdauer der Geräte, indem sie den Verschleiß verringern und Druck und Stöße abfedern.

Sie sind besonders wichtig in Hochgeschwindigkeits- und Großserienproduktionslinien, wo selbst geringe Vibrationen einen erheblichen Einfluss auf die Produktqualität und die Lebensdauer der Anlagen haben können.

Hochwertige Produkte und Dienstleistungen

Es ist uns wichtig, dass Sie qualitativ hochwertige Produkte und Beratung erhalten. Deshalb verfügen wir über ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015, das Produktdesign, Produktion und Service umfasst.

Wir erstellen Messprotokolle über kritische Maße und fertigen nach ISO 3302-1 (Toleranzen für Gummi- und Silikonerzeugnisse), DIN 7715-5 (Toleranzen für Gummistanzteile und Zuschnitte), DIN 61206 (Toleranzen für Nadelfilz/Wollfilz) und GKV-Toleranzen für PTFE/Plattenmaterialien. Engere Toleranzen können in der Regel auf Anfrage eingehalten werden.

Möchten Sie mehr über unsere Lösungen für die Lebensmittelindustrie erfahren?

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Fallbeispiele aus verschiedenen Branchen und Anwendungen

Unser Ziel ist es immer, einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Dies geschieht mit einer oder mehreren Kreationen, die Ihr Produkt, Ihre Maschine oder Anlage verbessern - und vielleicht eine neue, innovative Idee ermöglichen?

Sehen Sie sich ausgewählte Fallstudien mit Beispielen von Produktlösungen an, die zeigen, wie Betech die Mission umsetzt, Ihre Produkte zu verbessernin einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen.